CNC 머시닝 센터를 가공하기 전에 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

CNC 머시닝 센터는 가공 중에 가공 도면의 요구 사항 및 치수에 따라 가공하여 가공된 제품의 품질을 보장해야 합니다. 현재 CNC 머시닝 센터는 머시닝 센터에서 가공되는 제품의 품질과 치수가 매우 표준이기 때문에 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그럼 다음은 에디터를 따라 CNC머시닝센터에서 가공 전 주의사항에 대해 알아보겠습니다.
1. CNC 머시닝센터 가공 전 주의사항
1. 새로운 금형의 경우 가공 도면이 요구 사항을 충족해야 하며 데이터가 명확해야 합니다. 새 금형의 가공 도면에는 감독자의 서명이 있어야 하며 가공 도면의 모든 열이 채워져 있어야 합니다.
2. 공작물은 품질 부서로부터 적격한 식별을 받았습니다.
3. 프로그램 명령을 받은 후 공작물 기준 위치가 도면 기준 위치와 일치하는지 확인하십시오.
4. 프로그램 시트의 각 요구 사항을 명확하게 검토하고 프로그램과 도면의 요구 사항이 일치하는지 확인하십시오. 문제가 있으면 프로그래머, 제작팀과 함께 해결해야 합니다.
5. 공작물의 재질과 크기에 따라 거친 절단 프로그램이나 부드러운 절단 프로그램을 위한 프로그래머의 절단 도구 선택의 합리성을 결정합니다. 절삭 공구의 적용이 불합리하다고 판단되면 즉시 프로그래머에게 알리고 처리 효율성과 공작물 처리 정확도를 향상시키기 위해 해당 변경을 수행하십시오.
2. 머시닝 센터의 클램핑 공구에 대한 주의 사항
1. 공구는 단단히 고정되어야 하며 핸들이 너무 짧지 않아야 합니다.
2. 각 절단 공정 전에 공구가 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 절삭 공정의 길이는 프로그램 시트에 표시된 가공 깊이를 기준으로 결정해야 하며 일반적으로 가공 깊이 값인 2mm보다 약간 길어야 하며 공구 핸들의 충돌 여부도 고려해야 합니다.
3. 가공 깊이가 매우 깊은 상황에 직면하면 프로그래머와 통신하여 적절하게 공구를 두 번 드릴링하는 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 먼저 길이의 절반을 2/3까지 드릴링한 다음 더 오래 드릴링하는 것입니다. 가공이 더 깊은 위치에 도달하여 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 확장 케이블 니플을 사용할 때는 공구 깊이, 필요한 공구 길이 등의 데이터를 이해하는 것이 특히 중요합니다.
5. 커팅 헤드를 기계에 설치하기 전에 테이퍼 피팅 위치를 청소용 천으로 깨끗하게 닦아야 하며 공작 기계 슬리브의 해당 위치도 청소하여 피팅 표면의 철제 파일링이 정확도에 영향을 미치고 부품이 손상되는 것을 방지해야 합니다. 공작 기계.
6. 일반적으로 공구 길이는 Tip to Tip 방식으로 조정하며(특수한 경우 공구는 공구 중간에서 조정), 공구 조정 시 프로그램 시트의 지시 사항을 주의 깊게 확인해야 합니다.
7. 프로그램이 중단되거나 재정렬이 필요한 경우 깊이를 전면에 맞출 수 있는지 주의해야 합니다. 일반적으로 높이를 먼저 0.1mm 늘린 후 상황에 따라 조정할 수 있습니다.
8. 회전식 개폐식 커팅 헤드의 경우 수용성 절삭유를 사용하는 경우 유지 관리를 위해 반달에 몇 시간 동안 윤활유에 담가야 합니다. 이렇게 하면 커팅 헤드의 내부 구성 요소에 윤활유를 바르고 마모를 방지할 수 있습니다.